上期展览制作工厂给大家介绍三层实木复合地板生产的工艺流程，今天展览制作工厂接着给大家介绍生产三层实木复合地板的主流工艺特点。

将原木制成规格锯材，码垛后在板院自然干燥3个月以上，使其含水率降至15%左右，同时最大限度地消除木材的内应力。锯材经工艺先进、控制精度高的干燥窑干燥，出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5%，应力指标不得超过2%，该指标高于国家一级干燥质量标准。在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀，确保木材在使用时的尺寸稳定性。

干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯。在四面刨削时，其宽度公差控制在±0.1mm之内；在双端锯铣时，其直角度控制在0.05mm之内，保证了面板之间能够实现无缝拼接；在剖分制片时，木片的厚度公差控制在±0.1mm之内，为面板与芯板之间得到高强度的粘接质量提供了工艺保障。干燥后的芯板原料，经过芯板剖分、芯板组坯，在完成适当的涂胶工艺后对面板、芯板、底板进行组坯、热压。在芯板剖分时。芯板条的厚度公差控制应在±0.1mm之内；在热压时，高品质的进口脲醛树脂胶以及严格控制的热压时间、热压温度和热压压力是保证芯板与面板、底板之间的胶合强度和控制甲醛释放量的关键。组坯时，表、芯、底板的纹理方向纵横交错，克服了木材本身各向异性的缺点，使成品地板的尺寸稳定性得到了有效控制。同时，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保证成品地板板形的平直。

热压成型后的地板坯，经过数次精细砂光后，开四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之内，同时以砂光后的表面作为开四周槽榫的基准面，经高精度的开槽开榫设备加工后，成品地板的长度公差控制在±1mm之内，宽度公差控制在±0.1 mm之内，直角度小于0.20mm，边缘不直度不超过0.30mm/m，成品地板问拼装离缝不超过0.20mm，拼接高低差不超过0.15mm，由此保证了地板的铺装和使用质量。

成型加工后的三层实木复合地板，经过无毒无污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂饰后，使面板木材更具有自然光泽，成为具有良好使用性能的理想装饰材料。